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電機繞組浸漆烘干的工序

來源: 時間:2020-12-11 08:55:18 瀏覽次數:

電機繞組浸漆烘干的工序

   其工藝過程由預浸、浸漆兩個主要工序組成

一、預浸

1、目的:繞組在浸漆前應先 進行預烘,是為了驅除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度,以提高浸漆質量和漆的滲透能力。

2、預烘方法:預烘加熱要逐漸升溫,溫升速度以不大于20-30℃/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定,對E級絕緣應控制在120~125度,B級絕緣應達到125~130度,在該溫度下保溫4~6小時,然后將預烘后的繞組冷卻到60~80度開始浸漆。


二、浸漆

浸漆時應注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。

1、浸漆溫度:

   如果工件溫度過高,漆中溶劑迅速回答,使繞組表面過早形成漆膜,而不易浸透到繞組內部,也造成材料浪費;若溫度過低,就失去預烘作用,使漆的粘度增大,流動性和滲透性較差,也使浸漆效果不好。實踐證明,工件溫度在60~80度浸漆為宜。

2、漆的粘度:

  漆的粘度選擇應適當,一次浸漆時希望漆滲透到繞組內部,因此要求漆的流動性好一些,故漆的粘度應較低,一般可采取22~26s(20度、4號粘度計);第二次浸漆時,主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜,因此漆的粘度應該大一些,一般采取30~38s為宜。由于漆溫對粘度影響較大,所以一般規定以20度為基準,故測量粘度時應根據漆的溫度適當調整。


3、浸漆時間:

  浸漆時間的選擇原則:一次浸漆,希望漆能盡量滲透到繞組內部,因此浸漆時間應長一些,約為15~20min,第二次浸漆,主要是形成較好的表面漆膜,因為浸漆時間應短一些,以免時間過程反而將漆膜損壞,故約10~15min為宜。但一定要浸透,一直浸到不冒氣泡為止,若不理想,可適當延長浸漆時間。每次浸漆完成后,都要把定子繞組垂直放置,滴干余漆,時間應為30min,并用溶劑將其它部位余漆擦凈。


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